一.產(chǎn)品特性
⒈基本物理性質:
◇ 存在形式:無定形超細(非晶體)粉末
◇ 典型顏色:灰白色(自然狀態(tài)呈白色,隨著密度的增大,顏色逐漸加深)
◇ 比表面積:15-27m²/g,松散容重:150-200kg/m³
◇ 活性指標:≥85%,需水量比:≤125%
⒉微硅粉的主要化學成分是:SiO2,含量可達85-95%,其元素包括Fe2O3、Al2O3、CaO、K2O、Na2O、MgO、C等。
主要應用于水泥或混凝土摻合料,以改善水泥或混凝土的性能,配制具有超高強(C70以上)、耐磨、耐沖刷、耐腐蝕、抗?jié)B透、抗凍、早強的特種混凝土,用于大壩、大型水庫、水電、海港碼頭、鐵路橋梁、高速公路、飛機場跑道、隧道及超高層建筑等工程。同時,微硅粉還可以用于耐火材料和陶瓷制品的生產(chǎn),提高產(chǎn)品的強度和耐久性;用于油漆、涂料、樹脂、橡膠及其它高分子材料填充物,能起到改善材料綜合性能的目的。
二.產(chǎn)品特點
⒈制造高強度混凝土(C70以上),顯著提高混凝土的強度和泵送性能;
⒉制造高抗?jié)B(≥P30)、結構自防水混凝土,用于地鐵、隧道、高層建筑物的地下室;
⒊制造海工和化工混凝土,由于其高致密性能,有效阻止硫酸鹽及氯離子對混凝土的滲透、侵蝕,避免混凝土鋼筋受到腐蝕,從而延長混凝土的壽命;
⒋在水利、高速公路、橋梁工程項目中,混凝土不僅需要上述基本指標,更對其耐磨、耐沖刷有非?量痰囊螅瑩饺胛⒐璺鄯浅1匾;
⒌微硅粉極強的活性,具有減水性能,適用于快速施工的需要的早強、高強混凝土的外加劑;隧道、地鐵、大型基坑結構施工過程中用于支護的高強噴射混凝土的外加劑;水下施工項目(如:橋墩、大壩、鉆井平臺等)用的混凝土的外加劑。
三.使用方法
⒈摻量:一般為膠凝材料量的3-12%。硅粉的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻:
⑴內(nèi)摻:在加水量不變的前提下,1份硅粉可取代1-2份水泥(重量)并保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。
⑵外摻:水泥用量不變,摻加硅灰則顯著提高混凝土強度和其它性能。混凝土摻入硅灰時有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。
⒉微硅粉須與減水劑配合使用,建議復摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。
用硅灰配制混凝土時,一般與膠凝材料的重量比為:
⑴高性能混凝土:5-8%;(二)水工混凝土:5-8%
⑵噴射混凝土:3-5%;(四)助泵劑:3-5%
⑶耐磨工業(yè)地坪:6-10%(六)聚合物砂漿、保溫砂漿;6-12%不定形耐火澆注料:6-8%。
⑷使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經(jīng)濟的摻量。
四.配制方法
⒈硅粉混凝土及澆注料應由試驗室作出施工配合比。嚴格按照配合比施工,在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應在骨料投料之后立即加入攪拌機。加入方式有兩種程序:
⒉投入骨料,隨后投入硅灰,水泥干攪后,再加入水和其它外加劑
投入粗骨料+75%+硅灰+50%細骨料,攪拌15-30秒,然后投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水,攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。
五.主要性能
微硅粉滲入水泥混凝土后能很好地填充于水泥空隙之中,使?jié){體更微密,另外它還與游離的Ca(OH)結合,形成穩(wěn)定的硅酸鈣水化物2CaO.SiO2.H2O,該水化物凝膠強度高于Ca(OH)晶體,主要表現(xiàn)在:
⒈增加強度。使混凝土抗壓、抗折強度大大增加,摻入微硅粉,抗壓強度可提高10-30%,抗折強度提高10%以上;
⒉增加致密度??jié)B性能提高5-18倍,抗碳化能力提高4倍以上;
⒊抗凍性:微硅粉混凝土在經(jīng)過300-500次快速凍解循環(huán),相對彈性模量降低10-20%,而普通混凝土通過25-50次循環(huán),相對彈性模量降低為30-73%;
⒋早強性:微硅粉混凝土使誘導期縮短,具有早強的特性;
⒌抗沖磨、抗空蝕性:微硅粉混凝土比普通混凝土抗沖磨能力提高0.5-2.5倍,抗空蝕能力提高3-16倍。微硅粉是國內(nèi)外高新技術領域中具有廣闊應用前景的優(yōu)良材料。廣泛用于建筑、化工、冶金等行業(yè)。大量微硅粉主要用于水泥或混凝土摻合料,用于改善水泥或混凝土的性能,配制具有超高強高、耐磨、耐沖刷、耐腐蝕、抗?jié)B透抗凍、早強的特種混凝土或復合水泥,用于大型水刮、水電、海港碼頭、鐵路業(yè)橋梁、高速公路、飛機場跑道、隧道及城市高層建筑等工程。它可以用于油漆、涂料、樹脂及其他高分子材料填充物。用于橡膠可以提高橡膠的延伸性、抗撕裂性和抗拉強度。還可以用于耐火材料和陶瓷制品的生產(chǎn),有效提高產(chǎn)品的強度和耐久性。
世界各國微硅粉化學成分標準 |
物理和化學性能 |
美國 |
歐洲 |
加拿大 |
日本 |
中國 |
巴西 |
韓國 |
意大利 |
SiO2(%) |
>85.0 |
>85.0 |
>85.0 |
>85.0 |
>85.0 |
>85.0 |
>85.0 |
>85.0 |
SO3(%) |
|
<2.0 |
<1.0 |
<3.0 |
|
|
<3.0 |
|
Cl(%) |
|
<0.3 |
|
<0.1 |
<0.2 |
|
<0.3 |
|
Free CaO(%) |
|
<1.0 |
|
<1.0 |
|
|
|
|
MgO(%) |
|
|
|
<5.0 |
|
|
<5.0 |
|
Free Si(%) |
|
<0.4 |
|
|
|
|
|
|
堿含量(%) |
|
|
|
|
|
<1.5 |
|
<1.5 |
濕度(%) |
<3.0 |
|
|
<3.0 |
<3.0 |
<3.0 |
|
<3.0 |
燒矢量(%) |
<6.0 |
<4.0 |
<6.0 |
<5.0 |
<6.0 |
<6.0 |
<5.0 |
<4.0 |
比表面積(m²/g) |
>15 |
15-35 |
|
>15 |
>15 |
|
>15 |
>15 |
活性指標(%) |
>105@7d |
|
|
>95@7d
>105@28d |
>85@28d |
|
>95@7d |
>85@7d |
粒度(45um篩余%) |
<10 |
|
<10 |
|
|
<10 |
<5.0 |
<10 |
平均粒度(%) |
<5 |
|
|
|
|
|
|
<5 |
需水比(%) |
|
|
|
|
<125 |
|
|
| |